工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1：機械拋光的定義及原理

機械拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進行，用以進一步清除工業(yè)鋁型材表面上的微細不平，使其具有鏡面般的光澤；它可用于工業(yè)鋁型材的鍍前準備，也可用于鍍后的精加工，使得鍍層表面獲得裝飾性外觀，并提高型材的耐蝕性；拋光過程與磨光不同，不存在顯著的金屬損耗；對拋光過程機理的一般看法是：高速旋轉(zhuǎn)的布輪與型材摩擦?xí)r產(chǎn)生高溫，使型材表面發(fā)生塑性變形從而平整了型材表面的凹凸；同時使型材表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄氧化膜反復(fù)地被拋光下來，而使其光亮；所以拋光過程既具有機械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用；

2：拋光輪

拋光輪作為拋光材料常見的磨具之一，由多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，而拋光輪的硬度由縫合線的距離決定，距離越小，硬度越高；拋光大型的鋁型材，也有用具有特別的風(fēng)冷裝置的拋光輪；

拋光輪的種類按照材質(zhì)的不同可分為玻璃拋光羊毛輪、不銹鋼羊毛輪、大理石拋光輪、金屬儀器羊毛輪、角向輪、羊毛輪、拋光羊毛球、3M羊毛球、粘連式拋光球、帶粘扣羊毛盤、粘連羊毛球等；拋光輪的顏色可分為灰色拋光輪和紅色拋光輪；其中，灰色拋光輪主要針對各種金屬拋光拉絲和木材拋光等，屬于通用型尼龍輪，金屬拋光所出來的效果是白光；紅色拋光輪主要針對銅、鋁型材、軟金屬制品拋光和電鍍拉絲，特別是電鍍鉻后的拉絲；

3：拋光膏

常用的拋光膏有四種，即綠油拋光膏、白油拋光膏、紅油拋光膏和黃油拋光膏；

（1）綠油拋光膏：又名綠油，由三氧化二鉻、適量的氧化鋁和黏結(jié)劑等組成，外表呈深綠色；綠油拋光膏磨粒硬且銳利，有較好的磨削力；在鋁型材的精拋光中用量不宜過多，且制件與拋光輪之間的壓力要小，這樣才能獲得較佳的精拋效果；

（2）白油拋光膏：又名白油，由氧化鈣和少量氧化鎂和少量黏結(jié)劑組成；呈白色，故名白油拋光膏；這種拋光膏性能適中，最適宜拋銅及銅合金、鍍鎳和鋁型材等金屬；白油拋光膏接觸空氣易風(fēng)化，需要密封保存；

（3）紅油拋光膏：又名紅油，由三氧化二鐵和黏結(jié)劑等配制而成；紅油拋光膏硬度適中，組織粗糙，主要用于鋼鐵件磨光之后油光工序中，工業(yè)鋁型材表面處理較少應(yīng)用，但在研磨鑄造鋁型材方面效果很好；

（4）黃油拋光膏：外表呈棕色，由硬脂酸、精致氧化鐵粉等組成，其拋光性能好，切削力低，對工業(yè)鋁型材損耗少；這種棕色的拋光膏有時也被稱為紅拋光膏，實際上與前面的紅油拋光膏有很大區(qū)別；這種棕色拋光膏主要拋金、銀、鋅、銅等軟金屬，拋純鋁效果也很好，對拋后尚需電拋光的鋁型材更為適宜，但拋光技巧和布輪質(zhì)量也是關(guān)鍵之一；

4：機械拋光的注意事項

（1）根據(jù)工業(yè)鋁型材硬度選擇拋光輪的圓周速率，硬度越高，要求拋光輪的圓周速率越大；反之，要求拋光輪的圓周速率越小；一般鋼鐵件，鎳、鉻鍍層的拋光30~35m/s為宜，銅及銅合金22~25m/s就可以了，鋅、銀等軟金屬應(yīng)更小些，以防拋損；一般拋光機不能任意調(diào)節(jié)速度；為達到理想的圓周速率，根據(jù)拋光輪的直徑大小與圓周速率成正比的原理，可以采用不同直徑的拋光輪來調(diào)節(jié)；

（2）根據(jù)硬度選擇拋光膏，不同的拋光膏適用的鋁型材不同，所以應(yīng)根據(jù)鋁型材硬度選擇適宜的拋光膏；

（3）重視布輪維護，布輪使用后要單獨存放，以防受到金剛砂粒的沾污，使拋光面出現(xiàn)明顯劃痕；

（4）合理使用拋光工具，拋光細長、薄片、框架和細小鍍件時需使用相應(yīng)襯、墊、套、夾等工具，以防工業(yè)鋁型材變形、折彎、掉地摔壞，發(fā)生工傷事故；

（5）拋光后處理注意事項，經(jīng)精拋的工業(yè)鋁型材表面有的是成品，有的尚需后續(xù)處理，但都需清潔處理，可用脫脂棉布或?qū)Ｓ妹蘅椕砜粒磺形鹩脻癫伎?，否則會發(fā)花或出現(xiàn)銹跡；