工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

目前，計(jì)算鋁型材擠壓力的公式很多，根據(jù)假設(shè)和推導(dǎo)方法不同大致可分為三類：平均應(yīng)力法、滑移線法、有限元法和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法；在生產(chǎn)實(shí)際中，最常用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算鋁型材的擠壓力；

經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式是根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立起來(lái)的，其最大優(yōu)點(diǎn)是算式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便；其缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確反映各擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓力的影響，計(jì)算誤差較大；在工藝設(shè)計(jì)中，經(jīng)驗(yàn)算式可用來(lái)對(duì)鋁型材擠壓力進(jìn)行初步估計(jì)；最典型的經(jīng)驗(yàn)算式為：

P=α+blnλ

式中

P—單位擠壓力

a、b—與擠壓條件有關(guān)的試驗(yàn)常數(shù)；

λ—擠壓系數(shù)；

由于上述公式中a、b的正確選定往往比較困難，推薦采用如下半經(jīng)驗(yàn)算式進(jìn)行估算；

P=abkfσ8（lnλ+μ4Lt/Dt-dz）

式中

σs—變形溫度下靜態(tài)拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力，按表1選取；

μ—摩擦系數(shù)（表2），無(wú)潤(rùn)滑熱擠壓可取μ=0.5，帶潤(rùn)滑熱擠壓可取μ=0.2~0.25，冷擠壓可取μ=0.1~0.15；

Dt—擠壓筒直徑；

dz—穿孔針的直徑，棒材或?qū)嵭匿X型材擠壓時(shí)dz=0；

Lt—坯料填充后的長(zhǎng)度，作為近似估算，可用坯料的原始L0計(jì)算；

λ—擠壓系數(shù)；

a—合金材質(zhì)修正系數(shù)，可取a=1.3~1.5，其中硬合金取下限，軟合金取上限；

b—鋁型材斷面形狀修正系數(shù)，簡(jiǎn)單斷面棒材或圓管擠壓時(shí)，取b=1.0；